Procesowy przepływ urządzeń do rozdzielenia powietrza obejmuje głównie następujące etapy: kompresja powietrza i wstępne, oczyszczanie powietrza i odwodnienie, chłodzenie głównego wymiennika ciepła, rozdział wieży destylacji, ekstrakcja produktu tlenu i azotu oraz kontrola i optymalizacja.
Air kompresja i wstępne : Po pierwsze, powietrze atmosferyczne jest pod ciśnieniem do paska 5-7 przez wieloetapową sprężarkę powietrza, a następnie wchodzi do systemu wstępnego chłodzenia. Zwykle chłodząca woda lub czynniki chłodnicze, takie jak Freon, są używane do chłodzenia powietrza do około 5 stopni, aby zapobiec uszkodzeniu sprężarki przez zanieczyszczenia w powietrzu.
AIR Oczyszczanie i odwodnienie Przedłuszczone powietrze wchodzi do systemu oczyszczania, a zanieczyszczenia, takie jak para wodna, dwutlenek węgla i węglowodory są usuwane przez wieżę adsorpcji sita molekularnego, aby zapewnić sprawny postęp w kolejnych procesach o niskiej temperaturze.
Main Wymiennik ciepła chłodzenie : Oczyszczone powietrze jest głęboko schłodzone przez główny wymiennik ciepła, a wymianę ciepła przeprowadza się za pomocą zimnego azotu i tlenu w celu zmniejszenia jego temperatury do zbliżonej do temperatury upłynnienia. Wydajność wymiany ciepła tego etapu bezpośrednio wpływa na zużycie energii i czystość produktu sprzętu do separacji powietrza.
Separacja wieży dystrybucyjnej : chłodzone powietrze wchodzi do wieży destylacyjnej i jest oddzielone za pomocą różnicy w temperaturze wrzenia każdego komponentu. Powietrze ciekłe stopniowo styka się z fazami pary i cieczy w wieży destylacyjnej, a ostatecznie oddziela tlen i azot z wyższą czystością.
Ekstrakcja produktu toksygenu i azotu : Oddzielony gazowy tlen i azot są podgrzewane i zwracane do temperatury przez wymiennik ciepła, a następnie wchodzą do zbiornika magazynowania lub są bezpośrednio dostarczane użytkownikowi. W celu poprawy wydajności i czystości struktura podwójnej wieży jest czasami zaprojektowana w celu dalszego oddzielenia argonu.
Kontrol i optymalizacja : Cały proces obejmuje złożony system sterowania, a procesy kompresji, chłodzenia, wymiany ciepła i separacji muszą być monitorowane i dostosowywane w czasie rzeczywistym, aby zapewnić jakość produktu końcowego.
Typy i scenariusze zastosowania urządzeń do separacji powietrza: Według różnych przepływów procesowych urządzenia do rozdzielenia powietrza można podzielić na takie typy, jak produkcja azotu kriogenicznego separacji powietrza, wytwarzanie azotu azotu separacji powietrza separacji molekularnej i wytwarzanie azotu powietrza. Produkcja azotu kriogenicznego separacji powietrza nadaje się do produkcji azotu na dużą skalę, podczas gdy produkcja azotu azotu separacji powietrza separacji molekularnej i produkcja azotu powietrza błonowego są bardziej odpowiednie dla średnich i małych użytkowników, z charakterystyką prostego przepływu procesu, niskiego zużycia energii i szybkiego produkcji gazu.
Parametry techniczne i wskaźniki wydajności : Wskaźniki wydajności urządzeń do separacji powietrza obejmują szybkość produkcji gazu, czystość produktu, zużycie energii i przestrzeń podłogową itp. Na przykład Separacja powietrza separacji powietrza molekularnego ma charakterystykę wysokiego stopnia automatyzacji, szybkiej produkcji gazu i niskiego zużycia energii, co jest odpowiednie dla potrzeb średnich i małych użytkowników.