Zasada pracy kriogenicznych zbiorników magazynowych jest głównie utrzymanie niskiej temperatury przechowywanej cieczy za pomocą materiałów izolacyjnych i warstw izolacji termicznej w celu zmniejszenia przewodnictwa cieplnego, konwekcji i promieniowania poprzez zaprojektowanie struktury podwójnej warstwy. Kryogeniczne zbiorniki magazynowe zwykle przyjmują konstrukcję podwójnej ściany, z zbiornikiem w środku i warstwą izolacyjną i warstwą ochronną na zewnątrz. Materiały izolacyjne, takie jak pianka poliuretanowa, warstwy izolacji termicznej, takie jak płytki stalowe, folia glinu i pompowanie próżniowe itp. Ta konstrukcja zapewnia stabilność i bezpieczeństwo przechowywanej cieczy.
Temperatura robocza kriogenicznych zbiorników magazynowych wynosi na ogół około -140, a ciśnienie projektowe wynosi na ogół około 1MPa. Wewnętrzny zbiornik jest wykonany ze stali stopowej odpornej na niską temperaturę, a zewnętrzna skorupa ma tworzyć warstwę izolacyjną wewnętrznego zbiornika, zwykle wykonanego ze stali pojemnika. Istnieje wiele metod tworzenia warstwy izolacyjnej. Obecnie najczęściej stosowaną metodą jest wypełnienie przestrzeni izolacyjnej piaskiem perłowym i pompowanie jej w wysoką próżnię. Ważnym wskaźnikiem technicznym wydajności izolacji kriogenicznych zbiorników magazynowych jest szybkość parowania, która jest ogólnie =<0.2% for LNG tanks, indicating the percentage of liquid volume vaporized by external heat transferred into the tank liner due to leakage of the insulation layer in 24 hours a day to the volume of the tank.
Kryogeniczne zbiorniki magazynowe mają szeroki zakres zastosowań i mogą być stosowane do przechowywania ciekłego tlenu, azotu, argonu, dwutlenku węgla i innych mediów. Wewnętrzne i zewnętrzne połączenia pojemników można wypełnić materiałami izolacyjnymi, takimi jak piasek perłowy lub folia aluminium, bawełna izolacyjna i odkurzone. Ten projekt umożliwia stabilne zbiorniki kriogeniczne w różnych środowiskach o niskiej temperaturze, aby zapewnić bezpieczeństwo przechowywanych płynów.